Фланцевый заглушник Фланцевая втулка Китайский производитель Фланцевый заглушник Фланцевая втулка

Product Name: Нержавеющая стальная фланец, фланец для сосудов под давлением, плоский сварной фланец, фланец с горловиной для сварки стыком, резьбовой фланец, фланец для сварки в гнезде, манжетный фланец, крышка фланца

?

Материал:(1) Углеродистая сталь: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

(2) Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 201

(3) Сплавная сталь: ASTM A182 F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22

Стандарты производства: Государственный стандарт, американский стандарт, российский стандарт, японский стандарт и др.

?

Функция: Фланец - это деталь, соединяющая валы между собой, она используется для соединения концов труб. Также она применяется на входе и выходе оборудования для соединения двух устройств, например, фланец редуктора.

?

При соединении насоса и клапана с трубопроводом детали этого оборудования также изготавливаются в соответствующей форме фланца, это также называется фланцевым соединением. Там, где вокруг двух плоскостей используются болты для соединения соединений, которые одновременно закрыты, они обычно называются "фланцами", например, соединение воздуховодов, которое можно назвать "фланцем".

Ввиду своих хороших комплексных характеристик фланец широко применяется в химической промышленности, строительстве, водоснабжении, водоотведении, нефтяной промышленности, легкой и тяжелой промышленности, холодильной технике, сантехнике, водонагревательной системе, противопожарной защите, электроэнергетике, аэрокосмической отрасли, судостроении и других основных проектах.

?

(1) Лицевой фланец литья и кованый фланец

Лицевой фланец литья имеет точную форму и размеры, небольшой объем работ и низкую стоимость, однако имеет дефекты литья (пузырьки, трещины, включения); внутренняя структура отливки имеет плохую струйность (если это деталь, полученная механической обработкой, струйность еще хуже);

Кованые фланцы обычно содержат меньше углерода и меньше подвержены ржавчине, чем лицевые фланцы литья. Кованые фланцы имеют лучшую струйность, более плотную структуру и лучшие механические свойства, чем лицевые фланцы литья.

Неправильный технологический процесс ковки также может привести к крупным или неоднородным зернам, трещинам от упрочнения и более высокой стоимости ковки по сравнению с лицевым фланцем литья.

Кованные детали могут выдерживать более высокие силы сдвига и растяжения, чем отливки.

Преимущества отливок заключаются в том, что они могут иметь более сложную форму и более низкую стоимость.

Преимущество ковки заключается в том, что ее внутренняя структура равномерна, и в ней отсутствуют вредные дефекты, такие как газовые полости и включения, характерные для литья.

Различие между литым фланцем и кованым фланцем можно определить по производственному процессу. Например, центробежный фланец является видом литого фланца.

Центробежный фланец - это вид фланца, произведенный методом точного литья. По сравнению с обычным песчаным литьем этот метод литья имеет гораздо более мелкозернистую структуру и значительно лучшее качество. Не легко возникает разреженная структура, поры и трещины.

Во-первых, необходимо понять, как производится центробежный фланец. Процесс центробежного литья и продукты для плоского сварного фланца характеризуются следующими технологическими шагами:

①Выбранная сталь сырья расплавляется в электропечи средней частоты, чтобы температура жидкой стали достигла 1600-1700℃

②Предварительное нагревание металлической формы до 800-900 °C с поддержанием постоянной температуры;

③Запустить центрифугу и ввести жидкую сталь в предварительно нагретую металлическую форму.

④Отливки охлаждаются естественным образом до 800-900 °C в течение 1-10 минут.

⑤Охлаждение водой до температуры, близкой к нормальной, извлечение отливки из формы и ее удаление.

?

Процесс ковки обычно состоит из следующих операций: выбор качественной заготовки, резка заготовки, нагрев, формование и охлаждение после ковки. Процесс ковки включает свободную ковку, ковку по матрице и мембранную ковку. В производстве выбирают различные методы ковки в зависимости от качества кованых изделий и количества производимых партий.

Свободное кование широко используется для ковки одиночных и мелкосерийных кованых деталей простой формы из-за низкой производительности и большого технологического допуска, однако оно отличается простотой инструмента и универсальностью. Оборудование для свободного кования включает воздушный молот, паро-воздушный молот и гидравлический пресс, которые соответственно подходят для производства малых, средних и крупных кованых деталей. Штамповое кование характеризуется высокой производительностью, простотой эксплуатации и легкостью механизации и автоматизации. Штампованные кованые детали имеют высокую размерную точность, малый механический допуск и более рациональное распределение структуры волокон, что позволяет дальнейшим увеличить срок службы деталей.

?

Основной процесс свободного кования: при свободном ковании форма кованых деталей постепенно формируется с помощью некоторых базовых процессов деформации. Основные процессы свободного кования включают в себя осадку, протяжку, сверление, изгиб и резку.?

1. Осадка - это процесс ковки заготовки вдоль оси с уменьшением ее высоты и увеличением поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок зубчатых колес и других дисковых кованых деталей. Осадка может быть разделена на полную осадку и частичную осадку.

2. Ротация и протяжка - это процессы ковки, при которых увеличивается длина заготовки и уменьшается ее поперечное сечение. Обычно они используются для производства заготовок валов, например, шпинделя токарного станка и шатуна.

3. Процесс ковки, при котором с помощью пуансона выполняют сверление сквозного или несквозного отверстия в заготовке.

4. Процесс ковки, при котором заготовка изгибается под определенным углом или в определенную форму путем гиба.

5. Процесс ковки, при котором одна часть заготовки вращается на определенный угол относительно другой части путем кручения.

6. Процесс ковки, включающий резку или отрезку заготовки или отрезку головки заготовки.

(2) Штамповая ковка

Штамповая ковка называется ковкой по модели, при которой нагретую заготовку помещают в ковочный штамп, закрепленный на оборудовании для штамповой ковки, и формуют.

1. Основной процесс штамповой ковки: резка заготовки, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, перфорация, обрезка, отпуск и струйная закалка. Часто используемые процессы включают в себя осадку, протяжку, изгиб, перфорацию и формование.

2. Общее штамповое ковочное оборудование: штамповой ковочный молот, горячий штамповой ковочный пресс, плоский ковочный станок, фрикционный пресс и т. д.

В целом качество штампового фланца лучше. Обычно он производится методом штамповой ковки. Криstalline структура мелкая, а прочность высокая. Конечно, цена выше.

Наличие литого фланца или штампового фланца относится к распространенным методам изготовления фланцев. В зависимости от требований по прочности деталей, для которых они предназначены, если требования невысоки, можно выбрать фланец, изготовленный на токарном станке.

?

(3) Вырезной фланец

Из средней пластины фланец непосредственно вырезают в виде диска с внутренним и внешним диаметром и толщиной, соответствующими размерам обработки, а затем нарезают болтовые отверстия и водяные канавки. Такой изготовленный фланец называется вырезным фланцем. Максимальный диаметр такого фланца ограничен шириной пластины.

?

(4) Rolled flange

Процесс резки полосок из средних листов и их наматывания в кольца называется наматыванием. Этот способ широко используется в производстве некоторых крупных фланцев. После успешного наматывания проводится сварка, затем выпрямление, а затем осуществляется обработка водяной линии и болтовых отверстий.